Procesul de producție a rulourilor de șlefuit din oțel SMT

Produsul din hârtie de ștergere cu șablon SMT arată ca un produs foarte simplu pe suprafață. Din numele său, este doar un fel de hârtie de ștergere. Din punct de vedere funcțional, este folosit numai pentru a șterge excesul de staniu. Cu toate acestea, procesul de producție al acestui produs este foarte complicat, cel puțin următoarele trei cerințe de proces de producție de rețea deschisă:

Mai întâi, grosimea deschiderii

Pentru a avea o îmbinare bună de lipire, este necesar să imprimați corespunzător placa de oțel pentru pastă de lipit pentru hârtia de ștergere cu șablon SMT. PCB-ul plăcilor diferite acoperite trebuie proiectat cu grosimi diferite ale ochiurilor. De exemplu, grosimea plăcii de plăci PCB placate cu aur și a rețelei de placi de PCB goale din cupru trebuie să fie de 0,13-0,114 mm. Grosimea subnetului plăcii de lipit PCB PCB este de 0,12 până la 0,13 mm.

Deoarece tabla placată cu tablă a scufundat deja moleculele de staniu pe suprafața cuprului, pasta de lipit imprimată astfel va fi redusă, astfel încât perlele de staniu dintre cele două plăcuțe ale componentei nu vor fi generate, astfel că, placa acoperită este deschisă. Este necesar să se reducă grosimea plăcii de bază cu un cupru gol și aliaj de nichel placat cu aur de 0,1 mm.

În al doilea rând, modul de prelucrare a rețelei și impactul utilizării acesteia

Plasa de oțel a hârtiei de ștergere a șablonului SMT este procesată în general prin polizare cu laser și coroziune. Avantajul rețelei laser este că peretele găurii este neted și ordonat, iar rata de succes a imprimării este relativ ridicată, iar dezavantajul este că pasul mic este ușor deformat și prețul este relativ ridicat. Avantajul rețelei de lustruire a coroziunii este că deformarea terenului mic este mică și că prețul este relativ scăzut, iar dezavantajul este că peretele gaurii nu este neted, iar rata de succes a imprimării cu gauri mici este foarte scăzută.

În al treilea rând, plasa

Plasa componentă a hârtiei de ștergere a șablonului SMT este egală cu 100% din tampon, ceea ce este benefic pentru difuzarea staniu. Componentele mai mari necesită sloturi anti-bile pentru a preveni lipirea componentelor de a crea bile de lipire între cele două plăcuțe. IC-ul multi-PIN are aceeași direcție de deschidere a găurii verticală ca și direcția de imprimare cu 5 până la 8 procente, deoarece deformarea cuțitului de imprimare va face pasta de lipit cu același orificiu vertical ca și direcția de imprimare mai mare decât orificiul orizontal. Direcția de lipire a direcției de imprimare este legată de lungimea orificiului IC al dispozitivului multi-PIN, care trebuie extins cu 5 până la 8 pentru a crește difuzia de lipire.